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1新疆克拉玛依非开挖管道修复技术的布景国际石油开发已有数百年的前史,我国的石油工业始于1960年代初,进入了兴盛时期。从那时起,管道工作也得到了展开。在我国,石油和石化工作的各种类型的管道现已抵达数十万公里,而且现已运用了十多年的管道现在占了大约60%,此外还有石油,天然气,石油和水它还导致腐蚀。新疆非开挖克拉玛依管道修复工作中的管道是大多数在高温高压下工作的管道的特性和特征,一般现已进入了大修或替换的时期。传统方法是运用额外的腐蚀维护层和电化学维护层,但是管道外部腐蚀维护层的老化是天然现象。比方轻度氧气,热氧气,电化学,细菌,植物根系和人为损伤等要素会导致腐蚀。损坏层本身或涂层与管道之间的界面。其他,新疆非开挖管道修复在管道被腐蚀性介质运送之后,腐蚀性介质将腐蚀管道的内壁,然后引起管道的腐蚀和钻孔。一些管道还没有抵达规划寿数。许多人为要素,例如规划不妥或不正确,都会导致管道被提前丢弃。由于所有这些原因,管道走漏或发生故障,不只浪费许多资源,污染生态环境,增加生产本钱,而且严峻下降了管道周围的安全性。你呢近年来,非金属管的技术和质量有了显着提高,但是金属管的大规模选用和替换依然需求许多出资和漫长的进程,但是依然存在许多不确定性。新疆非开挖管道修复关于民用供水和排水,1990年代之前的大多数埋入式金属管道没有得到内部维护,导致管道内壁结垢以及单个的腐烂和穿孔,严峻影响了供水质量。全国各大中城市都在不断修补,翻新和替换自来水和污水管道,包括北京,天津和大连。他们的一般做法是,在有条件的区域中,可以铺设新管道以废弃旧管道,但是在没有条件的区域中,假设不进行钻井,则出资相对较大。您可以批改管道。怎么使地下管线坚持简略和经济是管线工程界一贯寻求的政策。在前史性时间呈现的非钻井,倾覆和衬砌管道修补技术现在被认为是国际上最便利,最经济的方法。这简化了管道维护的各种束缚和费事,为原始管道功用的所有者节约并增加了名贵的时间和金钱。由于不需求完全开掘,因此可以防止噪音,尘埃,污水和其他污染,交通间断和环境损坏,然后完全满意现代环保意识的要求。
2国内外技术展开现状没有钻探和批改旧管道。新疆非开挖管道修复管道处于无法用于更新,批改或钻探管道的环境中的情况不是很经济。一种在线维护体系,经过运用管道的体积运送和耐腐蚀功用来延伸运用寿数。经过半个多世纪的展开和实践,已在三种类别中发生了10多种工艺技术,包括刺进套方法(包括原始和折叠套),涂布方法和软管车削面料方法。 。
(1)刺进套筒法。这首要是一种在现场焊接预先构成的原始塑料管或折叠套管,将其拉入到位并将其固定到旧管道上的方法。
(2)内涂法。经过长期的实践改善和原材料工作的严峻前进,现已构成了一系列工艺技术,例如水泥砂浆面料和树脂涂覆方法。但是,有些进程需求改善,例如表面处理技术,内部批改技术和质量检查技术。
(3)软管车削面料法。在1980年代初期,英国,美国和日本等国家展开了新技术工业,序列化展开迅速。跟着高分子化学工业的展开,这种方法选用复合增强聚酯纤维和热固性树脂,经过水压或气压翻转面料,固化方法为热水或天然冷却;面料厚度为4 -20mm,施工管道直径20-3000mm,一次性施工长度900m,最大施工压力1.72MPa,衬砌温度95℃。适用于下水道,饮用水管道,石油和天然气运送管道以及化学工业中的某些进程管道。它的接连运用寿数可以抵达30年以上。现在,软管面料被认为是一种用途广泛,结构简略,辅佐设备少,社会效益大且用途广泛的方法。我国的自主知识产权和国际先进水平管道衬砌方法的非钻井批改技术运用了国外技术,日本的地下管道中存在多个焊接块和毛刺,并根据旧的管道接口进行结算。常见问题,例如壁厚不均匀和管道严峻结垢,现已发生了一系列适合国情的实用技术。该技术的原理是不挖地上,而是运用现有的管道三通,阀门和地上上的其他开口作为浸渍环氧树脂的载体,以防止渗透和耐腐蚀是运用带有维护膜的复合纤维增强软管。然后运用水或天然气作为动力将软管固定到旧管道上。硬化后,在旧管上构成光滑的管中管,批改腐蚀的管并延伸管的运用寿数。目的。运用这项新技术,您不只需求在大面积上开掘地上,而且不会影响您的交通。它还可以显着改善管道功用,例如压力,阻力,水垢和腐蚀。管道的运用寿数可达30年以上,具有不容小social的社会和经济效益,在环境维护中也发挥着积极作用。
3衬砌管道衬砌技术的目标和首要功用
3.1衬砌管道修补技术的首要进程(见图1)图1衬砌管道修补技术的进程示目的:新疆非开挖管道修复运用机械技术和水清洁液去除管道中的原油,蜡,水垢和铁锈,直到金属抵达管道内壁的60%。闭路电视检查:运用闭路电视管内摄像机检查生猪和内衬的质量。固化:运用加热或冷固化方法使软管光滑和坚硬,然后将管子牢固地联接到管子的内壁。软管的制造,根底材料的制备和合成:运用机电一体化面料单元的知识产权,实现聚合物材料比例和软管输送速度的自动化,软管厚度均匀检查各种机械功用和技术目标是否符合规划要求。 。端口处理:套筒套筒用于保证端口可靠性而不会损坏面料材料。压力检验联接收:完全硬化后,依照管道施工标准按类别进行压力检验,经过验收检验后,进行管道联接,并进行批量生产。
3.2技术目标可以批改直径为50-1200毫米的管道。出资不到新钢管的60%。压力为0.6-10.5MPa。粗糙度≤5μm。介质是腐蚀性介质,例如油,气,水,酸或碱。 ;面料厚度2?10mm;作业温度高达95°C;线性膨胀系数(1.5?1.7)×10-5mm/(mm?K);寿数30-50年;作业坑面积2m×1.5m;运送压力可以增加3%至5%;单面料长度约为1000m;产值可以提高10%;可以选择无毒面料材料以满意食品级卫生要求抗拉强度≥65MPa;抗弯强度≥90MPa,抗压强度≥110MPa,耐热105?130℃,耐压3.5kV/mm,耐冲击性:用3磅重的锤子敲打18次,内衬管体破裂我没有
3.3首要特征无需开挖和倾覆的管道衬砌批改技术的首要特征如下。 (1)开挖量少,不污染,对周围环境影响小的定点开挖(2)施工设备简略,周期短(特里姆伍德轮南油田6公里高压灌水管线周转维护项目为20天) (3)施工不受时节影响;(4)适用于各种材质,形状的管道;(5)可提高管道的整体功用。例如,增强了铸铁或混凝土管道的承插接口的密封性,增强了本来腐蚀的管道,延伸了它们的运用寿数,并改善了轴承压力,减阻,阻垢和耐腐蚀功用。增强的。
4将管道衬砌方法的优点以及车削衬砌方法的社会和经济效益与其他管道衬砌方法(刺进管道方法和涂层衬砌方法)进行比较(见表1)。该技术的优点是作业坑小,本钱低,施工时间短,对环境的影响小,无污染,管道变形和清管要求低,面料层薄,交织管而且也可用弯头。结构;线膨胀系数挨近钢管,增加了产值和压力,并可能减缓结垢。根据美国相关的NACE质量检验标准,在施工进程中面料材料中发生的划痕深度不能超过10%,而且面料方法进程中的面料管,固化前的管,面料管钢管之间没有相对位移,也没有刮擦的问题。其他,由于主干膜选用环氧聚合物,并选用耐油性等优异的聚酯聚氨酯膜,且施工工艺简略,所以由里而外的管道面料技术可以满意油田和石化领域的要求。可以表1倾覆法与其他方法的修补比较倾覆法与工程的修补方法常规管替换法塑料管刺进法施工本钱不到60%100%(包括撤除本钱)约70%施工期为50%不到修建规模的70%的100%。定点开挖作业坑。全线钻孔。定点钻孔。大作业坑。工程机械。修建机械很少。有许多重型机器。有大型的设备。对周围环境的影响在20到30年内不分大小。直径大于DN50,但经济性优于DN300。管道的直径小于DN500。结构长短。管材,螺旋焊管及各种管材,各种管材,各种管材,工程事故,不易损坏,其他交叉管材或周围电缆,无环境污染,粉尘,噪声,植被没有损坏。关于首要路途,河流,对周围环境影响较大的路段,衬砌方法无法轻松批改管道。
5工程本钱会影响衬砌修补方法的工程本钱。管道直径和合同长度-核算总本钱增加和减少要素,管道条件和情况厚度,结构,材料规划决策,施工时节的供热和制冷输入,水,电力供应和排放条件-功率和放电率,协作形式和施工办理质量-人工和操作危险水平,管道间断次数和环境方位以及是否有相关的作业量旁路管道-钻孔和填充作业,所需的清管程度-选择不同的清洁方法,是否有必要供应CCTV拍照信息。
6技术立异关键(1)立异关键:(1)内衬软管严密联接到外管。 (2)内衬管习惯性强,结构便利,强度高。 (2)专利技术(3项):( 1)翻转式复合软管成型设备;(2)地下管道批改复合软管;(3)可翻转组装式管道批改设备。 7个问题的评论(1)管道钻井批改技术在我国有一个杰出的开端,并得到了管道工程界和业主的认可。现在,越来越多的工程部分正在被仿照,相关的工程质量需求标准化和建立。标准。这使您可以有序地开发技术。 (2)非钻井修补技术与许多实用技术相同,其进程原理很简略,但需求专业知识来完成每个环节。要认真执行所有流程,需求加强学科划分和学科展开,有必要提高机械和电气集成水平,并消除人为要素对项目质量的影响。非开挖衬砌法批改技术中的软管结构规划,基体成分调整,复合,车削面料机电一体化设备的技术实施条件是相对较高的技术含量。 (3)加强公共关系活动,充分展示技术可行性,运用户更好地了解技术的先进和经济利益,并特别经过调整配方来开发专用设备增强和改善管理水平,显着下降工程本钱并提高技术知名度。 (4)关于油气水管道,管道的维护一般有必要满意以下要求:面料材料有必要是高温(60-80℃)和腐蚀性运送介质,直径横截面的要求不要溶胀,溶解或从下面掉下。变化小(小于1.3%),热变形小(线性膨胀系数应挨近钢),习惯大直径螺旋焊管的毛刺和焊接条件;在施工进程中会损坏面料材料不得最小化由于所有者封闭而构成的损失。 (5)无需钻孔即可批改管道的技术与其他技术相似,但有一些束缚。非金属面料材料不能接受130°C以上的高温,这会束缚较热的传输介质和蒸汽管道,高频溶液批改管道中的堵塞,电焊和其他操作。其他,假设仅对远程管道进行部分修补,则管道中会构成小台阶,然后束缚了通球清管操作的运用。当然,您可以在没有上述环境和条件的情况下安全地运用它。 8总结我国的旧管道中运用的非钻井修补技术已进入工程,序列化和规模化的开辟和进一步展开阶段。其中,“里里外外”的管道面料修补法,现在已成为国际制作中更为便利,经济的方法,也是国内管道修补工作中广泛运用的修补方法。此方法的最小管道直径为50mm,最大管道直径为1200mm。经过五年的工程规划,工艺技术可以应用于杂乱的管段,例如多路旁路管,多个弯头,管孔标准的大变化以及管床塌陷管段的未对准。用这种方法所需求的作业坑很小,一般可以包容一个或两个作业面。特别适用于铸铁或混凝土及其他管道的管道接头质量在保证管道整体密封性方面不合格的情况。由于面料后管子的内径变化不大,所以面料层的表面粗糙度约为5μm,大大减小了管子内壁的摩擦系数,使效益最大化。因此,从归纳经济效益和社会效益的视点动身,将其用于新建管道或维护管道是最佳选择。其最大的特点是各种维护束缚,并简化了现场维护作业量。这不只节约了出资和制作时间,而且还增强了原始管道的功用并延伸了其运用寿数。
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